作为大运中心组成部分的体育馆，其以“水晶石”这一独特的建筑风格吸引了人们的眼球。支撑这座美丽建筑的“钢骨架”现已赫然呈现在世人面前，而它的整个建设过程亦充满了惊叹和奇迹，倾注着宝冶建设人的汗水，辉映着宝冶建设人的荣耀。
2009年7月1日，随着最后一个次结构的成功吊装，主体钢结构正式合龙，钢结构工程提前顺利封顶，“宝冶速度”赢得了掌声和赞扬。与此同时，宝冶建设在体育馆工程中创造了三个奇迹：实现世界上最大总量的旋转累计滑移；国内首次采用空间多轨道对称累积旋转滑移的施工工艺；达到与其他工程实践中少见的超高精度和质量要求。这三个奇迹不仅为大运会的如期举行奠定了良好的基础，且开创了同类施工的先河。解码“奇迹”，不是偶然，也不是运气，而是宝冶建设实力与付出所在。

解码——“大运水晶”的高度

在中国创造世界新奇迹。2009年1月19日，接过土建结构封顶的接力棒，钢结构施工随即推向高潮。5800t水晶多面体造型是体育馆设计中最华彩的部分，也是施工最艰难的地方。主体钢结构为单层折面空间网格结构，平面形状为圆形，直径为158m，由16个形状相近的结构单元构成，主要节点为铸钢节点，主要构件杆件为焊接钢管，工程用钢量约5800t，其中主体结构约5400t，吊顶、检修马道等辅助结构约300t。为了完美展现设计师的理念，宝冶建设发挥技术优势、总结施工经验，借鉴享誉全国的奥运鸟巢、厦门国际会展中心，及素有“南鸟巢”之称的南京奥林匹克体育场等工程的施工方法,经过分公司钢结构专家组的研讨、攻关，确立了主体育馆钢结构工程采用空间多轨道对称累积旋转滑移的施工工艺，其空间性、大跨度、大体量、弧线滑移等特点为国内滑移工程首次遇到，对其同步性、结构稳定性等的控制难度大。单层折面空间网格结构，采用宝冶建设自主知识产权的全程计算机控制、多点同步推进技术，定点组装，累计滑移，并采用光纤光栅传感网络分析及配套软件对重要部位进行实时应力监测，先进的技术、科学的施工工艺，确保了钢结构工程的安全、优质、高效，实现了世界上最大总量的旋转累计滑移。