现代化钢筋加工配送新模式——施耐尔机械(天津)有限公司
点击数: | 发布时间:2010-04-21

随着我国工程建设和低碳减排双重力度的加大,集中化、专业化的钢筋加工配送不仅是提高建筑工业化和施工技术发展水平的重要体现,也是推进低碳建筑业发展的有效途径。

在钢筋混凝土结构工程的三大块即钢筋、混凝土和模板中,后两者都已经商品化,占建筑工程总成本30%的钢筋,因其加工生产的传统、落后,成为制约建筑工程节约资源、保护环境、提高施工自动化程度的一个瓶颈。钢筋能否实现工业化?
近年来,国内有些建筑公司、钢筋生产或销售企业开始从事专业化钢筋加工配送项目,在国内建筑和冶金行业引起很多关注,越来越多的业内人士开始认识到这种现代化的建筑用钢筋加工制作供应方式与传统工地加工方式的不同,在成本、质量、效率、管理、节能等方面具有一定优势,比如提高效率、节省钢筋原料、保证批量且质量稳定等。
早在建设部2007年建筑业推广应用的十项新技术中,其中一项就是钢筋专业化加工配送,国家已将钢筋深加工作为今后重点鼓励发展的产业。随着我国建设和低碳减排力度的加大,钢筋加工配送新模式成为推行绿色建筑、提高建筑工业化和施工技术发展水平的重要体现。
钢筋“工业化”即钢筋专业化加工配送,是指在专业加工厂或加工基地,采用合理的工艺流程和专业化成套设备加工,以及工厂化数字生产管理系统,将钢筋加工成所需形状的产品,并通过物流环节配送到工程现场直接安装的一种新型生产模式。钢筋加工配送可以大量消化通尺钢材(非标准长度钢筋,价格比定尺原料钢筋低200~300元/吨),降低原料浪费;自动化加工设备的使用大大降低人工费用,使每个工人的生产效率平均提高8~10倍;计算机控制的生产管理系统使生产中的错误几乎降低到零;商品钢筋的加工可以严格按照设计图纸和标准进行,确保钢筋产品的尺寸和精度等,这些都是传统设备达不到的。
与此同时,有些人对钢筋加工配送模式产生疑问,如是否按工程订单组织生产,在同一时间有多个工程订单怎么办,需要加工不同几何形状、长度、直径和种类的钢筋等问题。与降低成本、保障质量、提高效率、节能降耗等收效相比,这些只是有待解决的问题而不是障碍,现代化的钢筋加工配送中心就能解决这些问题。

钢筋加工配送中心生产管理模式的种类与特点

钢筋加工配送中心收到施工图纸后需安排生产,并试图达到节省时间、原材料,避免出现错误与混乱,因此钢筋加工中心面临的主要问题是生产管理问题。根据笔者在欧洲和国内钢筋加工中心了解的情况,总的来说有两种常用的管理方案,在此进行简单的解释:
方案一:按直径分类进行加工,发货时按照施工“位置”进行打捆发货(即每一捆钢筋都是同一规格的,到工地安装时需要现场选配)。方案二:按订单进行加工,专门为单一建筑构件(如横梁、立柱、楼面与基础等)加工钢筋,发货时把每一个建筑构件所包括的各种规格形状的钢筋组合在一块儿进行打捆,运到工地后工人可以直接安装使用。
对于方案一,须先将不同订单中需加工的相同直径钢筋集中进行加工,直至更换另一直径的钢筋。对于需要剪切的钢筋件,不同钢筋件(如箍筋、直条筋等)最好是充分利用钢材的剪切优化组合,“剪切优化组合”(棒材钢筋通常12米)可将每根原料的浪费长度尽量减少,同时也是钢筋加工中心提高效率的关键,是大型钢筋加工中心的管理关键问题。一个组织良好的“直径分类加工方法”是非常有效的,当然也有一些不足,比如产品加工后需要占用较大场地、时间去分拣各种钢筋加工件,组合成工地安装时所需的不同建筑构件的组合;“直径分类加工方法”适用于大订货单(加工200~300条同样长度与直径的钢材)。换言之“按直径分类加工法”对于大型工程(如堤坝、高速公路、桥、大面积楼房等)非常有利。
与“按直径分类加工法”相反的是“按订单加工法”,即方案二,其特点是单独为单一建筑结构(如横梁、立柱、楼面与基础等)加工钢筋。如制作一条横梁,那么对于不同直径的钢筋只能挨个剪切、弯曲成形。这种管理方法与“按直径分类加工法”系统相比较简单,适用于小批量、多种类的订单。“按订单加工法”具有高度灵活性也存在缺陷,浪费原材料,因为钢筋没有进行剪切优化组合;与“按直径分类加工法”相比生产效率不高。

现代化钢筋加工配送中心解决方案

如不受钢筋原料供应的约束,既可以按照直径分类又可按订单进行加工,那么完全可以解决“按直径分类法”管理复杂和“按订单生产方法”效率低的问题。那两全其美的方法到底有没有呢?
钢筋的剪、弯加工,简单而言可分为四种,直条钢筋、箍筋(小尺寸)、成形钢筋、大型箍筋(与箍筋相似但尺寸大)。使用传统的钢筋张拉机、切断机、弯曲机无法达到以上所说的改善生产管理的目的。意大利SCHNELL(施耐尔)公司推出的新型自动化钢筋剪切和弯曲设备,既可以大大提高钢筋加工的生产效率,降低原料浪费,又可以保证“按订单生产方法”的灵活性。另外,还有配套使用的“钢筋加工生产管理软件”,该软件具有钢筋加工计算机生产管理和剪切优化组合等功能。
盘条钢筋的加工。PRIMA系列弯箍机集钢筋矫直系统、弯曲系统和剪切系统于一体,可以直接将盘条钢筋加工成箍筋、成型钢筋或定尺直条钢筋。该机另一个重要特点是更换不同直径的钢筋原料非常快。盘圆钢筋原料重达2000~3000千克,长度达几千米,因此该种设备避免了切割优化组合与“按照直径分类加工”的问题,相对“按订单生产方法”,又可提高生产效率。
棒材钢筋的加工。剪切生产线,这种生产线采用计算机程序自动控制技术,可实现钢筋的分类选料、自动测量、剪切、传送、分类收集,并且可以与自动弯曲中心配合,自动加工成型钢筋。生产线只需一人操作,剪切主机为液压驱动,切断力量大,大大提高生产效率和钢筋剪切的灵活性。
棒材钢筋自动弯曲中心,是一种自动化的加工直条棒材钢筋的机器,只需在计算机上输入所需的长度和角度数据,就可以进行自动弯曲成型加工。
这些钢筋加工设备的出现打破了市场上只有盘条钢筋加工能够自动化的局面,并形成一整条生产线。对于加工厂,更利于钢筋加工的优化组合,在提高生产效率、节约时间的同时可确保生产的灵活性。

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