论文摘要

 

随着铝合金模板在世界许多国家的普及应用,技术得到了不断发展与完善。2010年,广东奇正模架科技有限公司(以下简称“奇正”)从国外引进铝合金模板技术,并应用于广州万科东荟城项目,开启了铝合金模板的新征程。

 

 

广东奇正模架科技有限公司作为行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》《铝合金模板》的起草单位,自1995年创立至今,历经20多年发展,客户已遍布全球60多个国家和地区。公司起步早、规模大、设备先进、产品应用多,在低碳模板与脚手架领域,逐步发展成为一家集产品研发、生产、检测检验、销售于一体的综合企业。奇正工业园拥有广东奇正模架科技有限公司、广东信海建筑有限公司两大生产基地,厂房占地面积超过18万m2(见图1),公司产品涵盖铝合金模板、地下室三维早拆模板、轻型安全顶升模板、轻型智能化附着式升降脚手架、轻型智能化爬升模板、高荷载的早拆支撑体系、脚手板、安全围护、移动工作平台及各种支撑和脚手架等,配备制作140全钢模板、钢框模板边框大型轧制流水线,还成立了奇正建筑科技研究院。如今,奇正全系列产品已经形成“1+N整体解决方案”体系,成为名副其实的低碳建筑模架整体解决方案综合服务商,被誉为中国低碳智慧建筑模架领导品牌。

奇正一直致力于铝合金模板技术的研发应用,在汲取国外先进经验的基础上,充分考虑铝合金模板施工的优缺点,研制铝合金模板延伸产品,弥补不足,扩大铝合金模板应用范畴。目前,铝合金模板面临的问题:①需要精确建立三维建筑模型,才能设计铝合金模板;②需要团队协同工作;③预拼装所需场地大,搭建人员多,搭建时间长(见图2);④适合标准层建筑施工,对地下室、裙楼、转换层或变化较多的建筑不适用(见图3);⑤脱模困难,模板表面需涂刷脱模剂(见图4);⑥施工后模板表面残留水泥较多,清理困难(见图5);⑦非标准模板重复使用率低,单位面积用铝量高(见图6)。

奇正针对铝合金模板存在的缺点,开发了铝合金模板延伸产品,以适应各种建筑施工需要。

 

1 铝框木塑模板体系

该体系模板厚度为65mm,面板采用胶合板、木塑板、塑料板等,框架为铝合金型材焊接而成,面板与铝框通过铆钉连接,具有操作简便、脱模迅速等特点,能达到清水模板饰面效果(见图7,8)。此外,在建筑施工中,早拆头、阴角、阳角等采用铝合金模板,材料周转快,成型效果好(见图9)。

 

2 铝框台式早拆平面模板体系

铝框台式早拆平面模板体系是一种新型模板系统,可实现快速拆装,适用于一切平面建筑(见图10)。该模板具有以下优势:①拆装迅速,一个工人能安装模板27m2/h,拆卸模板54m2/h;②承载力大,混凝土浇筑厚度300mm;③只有嵌板、早拆头和支撑3种配件;④横梁和面板由铝合金制造,重量轻,便于安装、脱模及拆卸。铝框台式早拆平面模板系统综合效益显著。

1)结构合理,施工安全可靠 早拆模板体系采用独立钢支柱、盘销式钢管脚手架等作为支撑系统,杆件构造及节点连接方式规范,能确保上下层支撑杆件受力合理,确保施工安全。使用早拆支撑头拆除模板时,可控制模板和主次梁的降落高度,避免拆模时发生整体塌落现象,延长模板使用寿命。

2)构造简便,装拆工效高  早拆模板体系构造简单,操作方便,施工工艺容易掌握。与传统施工工艺相比,可提高工效1~2倍,缩短施工工期。

3)减少模架用量,降低施工成本  与传统模板配置量相比,可降低模板及支撑费用1/3~1/2。

4)减少垂直运输费用  早拆模板体系只配备了1层模板、3层支撑,垂直运输时,模板、支撑从窗口、通风道、外架直接运到上一层,无需吊装。

5)安全文明施工  早拆模板体系减少了周转材料的堆放环节,模板支撑整齐、规范,立杆、横杆用量少,施工人员通行方便,有利于文明施工和现场管理,尤其适用于狭窄的施工现场。

 

3 K100铝框墙柱模板

K100铝框墙柱模板旨在最大程度地减少部件数量,提高现场施工效率。全铝框架减轻了模板重量,与12mm厚的胶合板相结合,可承受高达60kN/m2的混凝土压力(见图11)。该模板具有固定和可调节的内外阴角,可搭建各种角度墙体。具体技术参数如表1所示。

 

4 K140重型铝框墙体模板

K140重型铝框墙体模板能承受高达90kN/m2的混凝土压力,搭设效率高,人均可达200m2/d(见图12)。模板标准化程度高,接缝少,表面平整,浇筑后可达清水混凝土效果,适用于高大的墙、柱、桥墩、水坝、护坡。

 

5 铝合金模板与木模板结合施工

现代建筑设计独特,形状多变,铝合金模板配模精度高,不适合整个建筑的完整施工,故采用铝合金模板与木模板结合的施工技术。标准部位采用铝合金模板施工,非标准部位采用木模板施工。

臻于细节,严选建材,奇正凭借过硬的质量、专业的服务、诚信的口碑,以科技提升效率,以效率创造价值,以优质模架产品成为名副其实的低碳建筑模架整体解决方案综合服务商,被誉为中国低碳智慧建筑模架领导品牌。

供稿/广东奇正模架科技有限公司

 

 

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